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    压铸机结构组成及工▲作原理
    - 2019-06-20-

           压铸机就是在压力作用下把熔融金★属液压射到模具中冷却成型 ,开模后得到固体金★属铸件的一系列工▲业↘铸造机械。本文 ,贤集网小编给大家介绍的是它的结构№和工▲作原理 ,大家一起来看看吧!

    压铸机结构:

    从整体结构分:柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全

    从整机功能〓分:合模机构、压射机构、液压传动、电气控制、安全防护

    合模机构:

    作用:主要实现合开模动作、锁紧模具、顶出产品

    1、 组成

    (1)三板:动型座板、定型座板、尾板

    (1)哥林柱:曲轴机构:长铰、小铰、钩铰、并连接动型座板、尾板及合开模液压缸

    (2)顶出机构:顶出液压缸、顶针、固定在动型座板

    (3) 调模机构:调模马达、齿轮组件、固定在尾板上  

    (4)润滑系统:曲肘润滑泵、油排、油管、分流☉器

    2、工▲作特点

    (1)曲肘机构

    A、增力作用通过曲肘连杆系统 ,可以将合模液压缸的推力放大16~26倍 ,达到减少油耗、减少合模液压缸直径、减少泵的功率、实现同等功率。

    B、可实现变速合开模运动:在出模过程中 ,动模座板移动速度由零很快升到最大 ,尔后逐渐减慢 ,随曲肘伸直至终止 ,合模速度变为零 ,并进自锁状态。

    C、当合模终止时 ,可撤去推力:合模紧且肘杆伸成一直线时 ,自锁。此时可撤去合模液压缸的推力。合模系统依然处合紧状态。

    (2)  顶出机构:在机☉器开模后 ,通过顶出液压缸活塞杆的相对运动实现推杆及顶针的顶出运动。其顶出力、顶出速度、顶出时间可通过液压系统调节 ,可采用双液压缸 ,使推杆受力均匀、运动平缓、使顶针孔分布更为合理。

    (3)调模机构:通过调模马达带动齿轮组件 ,使锁模柱架的尾板№和动模板沿拉杆作轴向运动 ,从而达到扩大或缩小动定型座板间距离 ,参数见说明书。

    (4)润滑系统:为减少运动磨损 ,必须在运动表面保持适当的润滑油。并实现定时定量润滑 ,同时 ,选用润滑泵 ,实现自动润滑。

    (5)压射机构:

    作用:将金★属液压入模具型腔内进行充填。

    组成:压射液压缸组件、入料筒、锤头组件、快压射蓄能〓☉器组件、增压蓄能〓☉器组件。

    (6)液压传动系统

    作用:通过各液压元件(动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、工▲作介质)№和回路传播动力 ,从而实现各种动作。

    组成:①液压系统组成

    动力元件——液压泵

    执行元件——液压缸/液压马达、分别实现直线№和旋转运动

    控制元件——控制阀(方向、压力、流量阀等) ,控制、调节液压系统中油液的流动方向、压力№和流量 ,满足执行元件运动要求。

    辅助元件——油箱、过滤☉器、蓄能〓☉器、热交换☉器、压力表、管件、密封装置等。

    工▲作介质——液压油

    ②压铸机液压系统组成:

    油箱、液压泵、合开模液压缸、顶出液压缸、压射液压缸、调模液压马达、液压控制元件、液压蓄能〓☉器、过滤☉器等。

    ③液压蓄能〓☉器

    A、作用用于储存一定量液体 ,并在需要时给出 ,补充压射机构液压油。加▆定动压力№和速度。

    B、适应范围:适用于大体积№和大流量系统 ,温度在—53℃~121℃间。

    C、常用类别:活塞式、气囊式

    ④过滤☉器

    A、作用滤去杂质 ,将污染减低到允许程度 ,保证系统正常工▲作。

    B、常用类别:网式、线隙式、纸芯式、烧结式(压铸机用网式的)

    ⑤油箱

    A、作用 ,用于储存油液 ,保证给液压系统充分№和工▲作介质 ,同时具有散热 ,使渗入油液中的空气逸出及沉淀污物。

    B、压铸机油箱结构:整体式:由主油箱、打料端油箱、回油箱组成 ,通过管道连成一体

    ⑥空气过滤☉器A、作用过滤液压油防止杂质进入油箱 ,同时 ,具通风作用 ,平衡液面波动

    B、压铸机常用油的空气过滤☉器

    (7)安全保护

    ①作用确保安全生产、防止事故发生

    ②组成:压射区防护、合模区防护、安全控制系统、紧急停止安全防护

    ③压射区防护组成、作用前后安全门、动模座板盖、飞料挡板。防止压射时金★属液飞溅

    ④合模区防护组成、作用前后安全门、动模座板盖、尾板盖、肘后盖板、肘前罩板。防曲肘、模板顶针时发生意外伤害。

    ⑤安全控制系统由前后安全门控制系统组成 ,分别由吉制№和PLC控制

    ⑥紧急停止安全防护:设◢置急停开关 ,并设◢显示№和报警

    (8)电气控制

    ①组成:电动机、PLC控制系统、各种电☉器元件、电☉器线路

    ②作用:为机☉器提供动力 ,并确保机☉器按预定的压力、速度、温度№和时间进行工▲作。

    ③可根据机☉器电☉器图分析工▲作原理 ,液压工▲作原理。

    压铸机的工▲作原理:

    ①第一阶段慢速压射运动开始压射时 ,系统液压油通过油路集成板进入C2腔 ,再经A3通道进入C1腔 ,从而推动压射活塞2向左运动 ,实现慢速压射。

    ②第二阶段快速压射运动 ,当压射冲头超过料筒浇料口后 ,储能〓☉器3控制阀打开 ,液压油经A1、A3口迅速进入C1腔 ,C1腔液压油油量快速增大 ,压射速度增快。

    ③第三阶段增压运动

    金★属液填充到型腔 ,当即将终止时 ,合金★液开始凝固 ,这时冲头前进阻力增大 ,经电脑程序控制 ,使用蓄能〓☉器4控制阀打开 ,经A2快速进入C3腔 ,从而推动增压活塞5及活塞杆6向左快移。当活塞杆6№和浮动活塞7内外锥面接合时 ,A3截断 ,使C1形成封闭腔 ,增压活塞、活塞杆、浮动活塞的推动及C1、C2腔的压力共同使活塞2获得一个增压效果。

    ④ 慢速、快速及增压的快慢时间方针都可以通过油路板的控制油阀调节。